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核心技術(shù)
中國天然氣股份有限公司 大慶石化分公司化工三廠 Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復(fù) 工 藝 說 明
 發(fā)布時間:2017-09-08

中國天然氣股份有限公司


大慶石化分公司化工三廠


Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復(fù)





目  錄Ⅰ


一、設(shè)備概況1

1、設(shè)備名稱及位號1

2、修復(fù)位置1

3、材質(zhì)1

4、隔板規(guī)格1

5、主要修復(fù)位置1

6、重量1

7、SiC涂層性質(zhì)1

二、選用產(chǎn)品1

1、產(chǎn)品名稱1

2、產(chǎn)品特點1

3、主要產(chǎn)品參數(shù)1

三、施工方案2

1、檢測及準(zhǔn)備2

2、表面預(yù)處理2

3、涂層處理2

4、完工檢驗3

四、質(zhì)量控制3

附件1 4

一、設(shè)備概況

1、設(shè)備名稱及位號:Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板,共3件。

2、修復(fù)位置:1號隔板一側(cè)φ519mm端面修復(fù);2號隔板一側(cè)φ519mm端面修復(fù),φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸臺修復(fù);3號隔板φ508mm凸槽缺陷修復(fù)。關(guān)于1、2、3號隔板是以尺寸定義,詳情如附件1圖紙所示。

3、材質(zhì):鑄鐵。

4、隔板規(guī)格:

(1)******直徑:φ519mm。

(2)厚度:1號隔板40mm,2號隔板35mm,1號隔板50mm。

(3)內(nèi)孔徑:φ117.5mm。

5、主要修復(fù)位置:

(1)1號隔板端面***大磨損深度0.50mm,修復(fù)外圓徑φ358.888mm,修復(fù)面積36.11dm2。

(2)2號隔板端面***大磨損深度0.60mm,修復(fù)外圓徑φ358.888mm,修復(fù)后的葉輪凸臺高出端面未磨損基準(zhǔn)面0.5mm,修復(fù)面積65.27dm2。

(3)3號隔板φ508mm凸槽缺陷:厚2.76mm,高4.3mm,弧長97.7mm,******磨損深度4.3mm,修復(fù)面積1.11dm2。

6、重量:<100kg/件,SiC涂層與基體金屬密度不同。

7、SiC涂層性質(zhì):具有較強的耐磨及耐腐蝕性,耐沖擊性較差,禁止使用重物敲擊SiC修復(fù)位置。

二、選用產(chǎn)品

根據(jù)Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進口產(chǎn)品。

1、產(chǎn)品名稱:

(1)高分子復(fù)合陶瓷(SiC涂層)。

(2)高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷(SiC涂層)。

(3)金屬加強劑。

(4)******無殘留金屬表面清洗劑。

2、產(chǎn)品特點:

(1)高分子復(fù)合陶瓷是一種雙組份、高性能耐磨復(fù)合材料,主要成分是高強度金屬碳化物、碳化硅和堅硬球形小顆粒陶瓷,具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能,作為耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被廣泛的應(yīng)用于各種化工設(shè)備及通用設(shè)備。適合應(yīng)用于管道、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面積磨損修復(fù)。

(2)高分子顆粒陶瓷是一種雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能表面涂層材料,主要成分是碳化硅、金屬碳化物和超硬陶瓷,具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能,作為耐磨蝕和耐腐蝕保護涂層被廣泛的應(yīng)用于各種化工設(shè)備及通用設(shè)備。適合應(yīng)用于灰漿泵、水泵、風(fēng)機、水輪機蝸殼、凈化煙道、氧化鋁粉輸送管道等內(nèi)壁防腐耐磨局部或大面積修復(fù)。

(3)金屬加強劑是一種雙組份泥狀材料,配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學(xué)性能。適用于交變沖擊重載荷設(shè)備的斷裂空洞修復(fù)。

(4)******無殘留金屬表面清洗劑,能有效去除金屬基體表面的油污及雜質(zhì)。

3、主要產(chǎn)品參數(shù):見表2-1。


表2-1 選用主要產(chǎn)品參數(shù)表

三、施工方案參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1041-2008,GB/T6329-1996,GB/T7124-2008,GB/T9341-2008

1、檢測及準(zhǔn)備:

(1)工件表面清理除油,確定基準(zhǔn)面。

(2)基準(zhǔn)面標(biāo)準(zhǔn)公差檢測,工件修復(fù)位置缺陷尺寸檢測。

(3)確定修復(fù)工藝。

(4)材料、工裝準(zhǔn)備。

(5)剪裁制作表面積大于隔板端面******直徑的0.5mm厚度不銹鋼帶,以葉輪外徑尺寸為基準(zhǔn)沖裁內(nèi)孔。不銹鋼帶平面度±0.10mm。

2、表面預(yù)處理:

為達到******的耐腐蝕和耐磨損效果,在施工前必須進行嚴格的表面粗化處理和清洗,使施工表面清潔、堅實并充分干燥后進行施工,此外施工表面應(yīng)保證足夠的粗糙度。

(1)對所有要進行修復(fù)防腐作業(yè)表面進行******清洗處理,將所有污物沖洗干凈。

(2)機械加工去除去除原疲勞層、原涂層,至磨損******處。

(3)使用金屬加強劑產(chǎn)品預(yù)處理修復(fù)區(qū)域,處理后檢查,從而確保達到表面所需的粗糙程度要求。

(4)用******無殘留金屬表面清洗劑對已經(jīng)過粗化處理的區(qū)域進行清洗,******一切雜物、油污和殘留物,至表面無任何雜質(zhì)和油脂。

(5)產(chǎn)品的混合:將雙組份的產(chǎn)品按比例混合,混合應(yīng)充分,使混合后的材料顏色均勻一致。

(6)產(chǎn)品的施用:施料時應(yīng)注意厚度及密度均勻,應(yīng)確保材料與母體表面充分的接觸,使其達到***佳的結(jié)合效果。

嚴格控制各個環(huán)節(jié),使修復(fù)后的材料性能發(fā)揮到******。

3、涂層處理:

(1)預(yù)處理

用專用工具將混合好的高分子復(fù)合陶瓷涂裝在要修復(fù)的設(shè)備表面,保證涂層與要修復(fù)的設(shè)備表面充分的接觸濕潤。

(2)過渡層

待過渡層高分子復(fù)合陶瓷涂層半固化時,將混合好的高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面,特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進行填充修復(fù),使其恢復(fù)成原有厚度和形體,留加工余量,表面無明顯缺陷或高點。確保高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷涂層壓實。等高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化后,把表面修復(fù)平整。

(3)工作層

待過渡層半固化時,再將混合好的高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷涂在修復(fù)位置的表面。

(4)涂層施工要求

在涂層作業(yè)之間,不允許對作業(yè)表面進行污染。如果發(fā)生污染,則再次涂層作業(yè)之前,應(yīng)當(dāng)使用******無殘留清洗劑進行清洗。涂層作業(yè)之間發(fā)生的污染會影響中間涂層的粘接性能。施工過程中,應(yīng)保證耐磨層均勻致密,避免漏涂。整個施工過程控制好現(xiàn)場適合溫度,保持恒溫和潔凈環(huán)境。

(5)加工復(fù)形

人工研磨固化后的凸臺涂層。研磨后端面表面平整,無明顯高點或凹陷。平面度控制在0.03mm內(nèi);以原端面未磨損部位為基準(zhǔn),凸臺厚度高出端面基準(zhǔn)面尺寸公差0.5±0.05mm,平行度控制在0.03mm內(nèi);凸槽SiC涂層,以原未磨損508mm凸槽為基準(zhǔn)尺寸偏差±0.10mm內(nèi)。

(6)清理邊角

清理SiC涂裝面各孔邊緣,與孔的軸向角度圓滑過渡。

4、完工檢驗:

(1)檢測修復(fù)、加工位置是否有缺陷,若有則用高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢復(fù)工藝中的尺寸。

(2)修復(fù)位置尺寸檢測。

四、質(zhì)量控制

1、在修復(fù)施工過程中,隨時檢查修復(fù)質(zhì)量,表面沒有因材料攪拌不均勻而產(chǎn)生的明顯色帶。

2、在修復(fù)施工過程中,應(yīng)隨時檢查涂層質(zhì)量。在材料涂裝過程中,控制涂層的厚度。檢測涂層的漏刷,保證涂層的******性,避免微孔的出現(xiàn)。

3、涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平、顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。

4、修復(fù)后的隔板與葉輪配合間隙符合裝配要求,運行正常。








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